Электролитическое хромирование
Различают: коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое, декоративное электролитическое хромирование. Различают три группы деталей, наращиваемых хромом:
1) детали, наращиваемые с целью восстановить размеры и создать посадки с натягом;
2) детали, работающие на трение при малых и средних давлениях и окружных скоростях (валы, плунжеры, цилиндры, поршни, мерительный инструмент);
3) детали, работающие при повышенных давлениях и знакопеременных нагрузках (для которых необходима максимальная прочность связи слоя хрома с деталью).
При нанесении хромового покрытия необходимо осуществлять следующие операции.
1- удаление с поверхности деталей смазки и загрязнений (промывка в бензине или керосине);
2- сушка (протирка сухой ветошью, обдув сжатым воздухом),
3- наружный осмотр в целях выявления дефектов;
4- удаление слоя хрома: а) с латунных и бронзовых деталей - в 20-25% растворе НСl при 18-25 °С; б) с остальных деталей - в 10 -15 % растворе NaОН при 18-25 °С;
5- промывка в холодной проточной воде, а затем - в горячей при температуре 70 - 80 °С;
6- сушка (то же, что и 2);
7- магнитный контроль для выявления трещин в деталях;
8- шлифование или полирование поверхности,
9- контроль качества поверхности;
10- изоляция нехромируемых участков (полихлорвиниловой пленкой, цапон-лаком, клеем АК-20, БФ);
11- зачистка мест подключения контактов;
12- закрепление деталей в подвесочных приспособлениях;
13-монтаж и установка анодов;
14- обезжиривание деталей (раствор: 40 - 50 г/л тринатрийфосфата +10-12 г/л NаОН + 25 - 30 г/л жидкого стекла, температура раствора 60 - 70 °С, выдержка на катоде 3 -5 мин., на аноде - 1 - 2 мин.);
15- промывка теплой проточной водой;
16- химическое декапирование в течение 0,25 - 1,0 мин в растворе Н2SO4 при 18-25 °С,
17- промывка проточной водой;
18- электрохимическое декапирование в электролите хромирования при плотности тока, I =36 - 35 А/дм2, при температуре 50±2 °С;
19- хромирование в электролите (табл.2)
Таблица 2. - Растворы электролитов хромирования по вариантам, г/л
|
Компоненты электролита и режимы |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
хромовый ангидрид |
120-150 |
200-250 |
300-350 |
225-300 |
|
Н2SО4 |
1,2-1,5 |
2,0-2,5 |
3,0-3,5 |
|
|
сернокислый стронции |
- |
- |
- |
5,5-6,5 |
|
КSiF6 |
- |
- |
- |
18-20 |
|
|
||||
|
температура, °С |
50-65 |
45-60 |
40-50 |
50-65 |
|
плотность тока, А/дм2 |
30-100 |
20-60 |
15-30 |
40-100 |
|
выход по току, % |
15-16 |
12-14 |
10-12 |
18-20 |
21- промывка в холодной проточной воде;
22- промывка- нейтрализация в течение 0,5 - 1,0 мин в 3 - 5 % растворе Nа2СОз при температуре 18-25 °С;
23- промывка в холодной проточной воде;
24- промывка в горячей проточной воде;
25- сушка в печи при температуре 120 - 130 °С,
26- контрольный обмер деталей, снятие с подвесок, удаление изоляционного слоя;
27- термическая обработка при температуре 200 - 250 °С в течение 2-3 часов для удаления водорода из хромового слоя;
28- шлифование до номинальных размеров;
29- окончательный контроль качества и размеров.
Большие детали хромируют не в стационарных ваннах, а при помощи переносных, устанавливаемых на требуемые участки (например, внутренние полости деталей выступают в роли ванны хромирования). Для лучшего удержания смазки на деталях выполняют пористое хромирование. При этом используют электролит с соотношением:
Cr2O3/Н2SО4 = 95 - 120.
Для увеличения пористости после хромирования применяют анодное травление при плотности тока, i, равной 40 - 60 А/дм2 в течение 5-12 минут в том же растворе.